CNC dreiebenk er en slags høypresisjon og høyeffektiv automatisk maskinverktøy. Bruken av CNC dreiebenk kan forbedre maskineringseffektiviteten og skape mer verdi. Fremveksten av CNC dreiebenk har fått bedrifter til å kvitte seg med teknologien for bakoverforedling. Teknologien til CNC dreiebenkbehandling sammenlignes med vanlige dreiebenker. Maskineringsprosessen er lik, men fordi CNC dreiebenken er engangsklemming og kontinuerlig automatisk maskinering for å fullføre alle dreieprosedyrer, bør følgende aspekter tas hensyn til.
Rimelig valg av skjæremengde
For høyeffektiv metallskjærebehandling er materialet som skal behandles, skjæreverktøy og skjæreforhold de tre hovedelementene. Disse bestemmer behandlingstid, verktøylevetid og prosesskvalitet. Den økonomiske og effektive bearbeidingsmetoden må være et rimelig valg av skjæreforhold.
De tre elementene i skjæreforholdene: skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde forårsaker direkte skade på verktøyet. Med økningen i skjærehastigheten vil temperaturen på verktøyspissen stige, noe som vil forårsake mekanisk, kjemisk og termisk slitasje. Kuttehastigheten økt med 20 %, verktøyets levetid reduseres med 1/2.
Forholdet mellom matetilstanden og slitasjen på baksiden av verktøyet forekommer i et svært lite område. Matingshastigheten er imidlertid stor, skjæretemperaturen øker, og ryggslitasjen er stor. Det har mindre innflytelse på verktøyet enn skjærehastigheten. Selv om påvirkningen av skjæredybden på verktøyet ikke er så stor som skjærehastigheten og matingshastigheten, vil materialet som skal skjæres produsere et herdet lag, som også vil påvirke levetiden til verktøyet ved skjæring på en liten skjæredybde. .
Brukeren bør velge skjærehastigheten som skal brukes i henhold til bearbeidet materiale, hardhet, skjæretilstand, materialtype, matehastighet, skjæredybde, etc.
Utvelgelsen av de best egnede prosessbetingelsene velges på grunnlag av disse faktorene. Regelmessig, stabil slitasje og lang levetid er de ideelle forholdene.
Men i faktiske operasjoner er valg av verktøylevetid knyttet til verktøyslitasje, dimensjonsendringer som skal behandles, overflatekvalitet, skjærestøy og prosessvarme. Ved fastsettelse av behandlingsforholdene er det nødvendig å forske i henhold til den faktiske situasjonen. For vanskelig bearbeidede materialer som rustfritt stål og varmebestandige legeringer kan kjølevæsker eller blader med god stivhet brukes.
Hvordan bestemme de tre elementene i kutting
Hvordan velge disse tre elementene riktig er et hovedinnhold i kurset i metallskjæringsprinsipp. Metallbehandlingen WeChat trekker ut noen av hovedpunktene. De grunnleggende prinsippene for å velge disse tre elementene er:
(1) Kuttehastighet (lineær hastighet, periferihastighet) V (m/min)
For å velge antall spindelomdreininger per minutt må du først vite hvor stor skjærelineærhastigheten V skal være. Valget av V: avhenger av verktøymaterialet, arbeidsstykkematerialet, bearbeidingsforholdene, etc.
Verktøymateriale:
For hardmetall kan V være høyere, generelt mer enn 100m/min. Generelt er de tekniske parametrene gitt ved kjøp av bladet:
Hvor mange lineære hastigheter kan velges ved bearbeiding av hvilket materiale. Høyhastighetsstål: V kan bare være lav, vanligvis ikke mer enn 70 m/min, og i de fleste tilfeller er den mindre enn 20-30 m/min.
Arbeidsstykkemateriale:
For høy hardhet er verdien av V lav; for støpejern er verdien av V lav. Når verktøymaterialet er sementert karbid, kan det være 70 ~ 80 m/min; for lavkarbonstål kan V være mer enn 100 m/min. For ikke-jernholdige metaller kan V være høyere (100 ~200m/min). For herdet stål og rustfritt stål bør V være lavere.
Behandlingsbetingelser:
For grovbearbeiding bør V være lavere; for etterbehandling bør V være høyere. Det stive systemet til maskinverktøyet, arbeidsstykket og verktøyet er dårlig, og V er satt til å være lav. Hvis S som brukes av CNC-programmet er antall spindelomdreininger per minutt, skal S beregnes i henhold til arbeidsstykkets diameter og lineær kuttehastighet V: S (spindelomdreininger per minutt) = V (lineær kuttehastighet) * 1000 / (3.1416 * arbeidsstykkediameter) Hvis CNC-programmet bruker en konstant lineær hastighet, kan S direkte bruke den lineære kuttehastigheten V (m/min)
(2) Fôrmengde (kuttemengde)
F avhenger hovedsakelig av overflateruhetskravene til arbeidsstykket. Ved etterbehandling er overflatekravene høye, og kuttemengden er liten: 0,06~0,12 mm/spindelrotasjon. Ved grovbearbeiding er det bedre å være større. Det bestemmes hovedsakelig av styrken til verktøyet. Generelt kan det være mer enn 0,3. Når hovedklaringsvinkelen til verktøyet er stor, er verktøystyrken dårlig, og matemengden kan ikke være for stor. I tillegg bør kraften til verktøymaskinen, stivheten til arbeidsstykket og verktøyet også vurderes. CNC-programmet bruker to enheter for matehastighet: mm/min, mm/spindel per omdreining, enheten som brukes ovenfor er mm/spindel per omdreining, hvis du bruker mm/min, kan du bruke formelen til å konvertere: mate per minutt= per Mengden dreiing inn i verktøyet * spindelomdreininger per minutt
(3) Skjæredybde (skjæredybde)
Ved etterbehandling kan den vanligvis være mindre enn 0,5 (radiusverdi). Ved grovbearbeiding bestemmes det i henhold til situasjonen til arbeidsstykket, verktøyet og verktøymaskinen. Generelt brukes en liten dreiebenk (maksimal bearbeidingsdiameter er under 400 mm) for å dreie stål nr. 45 i normalisert tilstand, og skjæredybden i radiusretningen overstiger vanligvis ikke 5 mm. Vær også oppmerksom på at hvis spindelhastigheten til dreiebenken vedtar vanlig frekvensomformingshastighetsregulering, når spindelhastigheten per minutt er svært lav (mindre enn 100~200 rpm), vil utgangseffekten til motoren reduseres betydelig. Dybden og matehastigheten kan bare oppnås svært liten.
Velg et verktøy med rimelighet
1. Ved grovsving, velg et verktøy med høy styrke og god holdbarhet for å møte kravene til store rygggrep og stor fôr ved grovsving.
2. Når du avslutter dreiing, velg høypresisjon og holdbare verktøy for å sikre kravene til maskineringsnøyaktighet.
3. For å redusere verktøyskiftetiden og lette verktøyinnstillingen, bør maskinklemte kniver og maskinklemte kniver brukes så mye som mulig.
Rimelig utvalg av inventar
1. Prøv å bruke generelle armaturer for å klemme arbeidsstykket, unngå å bruke spesielle armaturer;
2. Delposisjoneringsnulpunktet faller sammen for å redusere posisjoneringsfeilen.
Bestem behandlingsruten
Bearbeidingsruten er bevegelsessporet og retningen til verktøyet i forhold til delen under bearbeidingen av den indeksstyrte verktøymaskinen.
1. Det skal være i stand til å sikre behandlingsnøyaktigheten og kravene til overflateruhet;
2. Behandlingsruten bør forkortes så mye som mulig for å redusere verktøyets tomgangsreisetid.
Forholdet mellom behandlingsvei og behandlingsgodtgjørelse
For tiden, under forutsetning av at CNC-dreiebenken ikke har nådd den populære bruken, bør overskytende margin på emnet, spesielt marginen som inneholder smiing og støping av hardt hudlag, ordnes på den vanlige dreiebenken for behandling. Hvis du må bruke en CNC dreiebenk for å behandle, må du være oppmerksom på programmets fleksible arrangement.
Hovedpunkter ved montering av armatur
For tiden er forbindelsen mellom den hydrauliske chucken og den hydrauliske klemsylinderen realisert av en strekkstang. Hovedpunktene for hydraulisk chuckklemming er som følger: Bruk først en bevegelig hånd for å fjerne mutteren på den hydrauliske sylinderen, fjern trekkrøret og trekk det ut fra den bakre enden av spindelen. Bruk en bevegelig hånd for å fjerne chuckfesteskruen for å fjerne chucken.
Innleggstid: 24. juni 2021