1. 45 høykvalitets karbonstrukturstål, det mest brukte middels karbon bråkjølt og herdet stål
Hovedtrekk: Det mest brukte medium karbon bråkjølt og herdet stål, med gode omfattende mekaniske egenskaper, lav herdbarhet, og lett å knekke under vannkjøling. Små deler skal bråkjøles og tempereres, og store deler skal normaliseres. Brukseksempler: Brukes hovedsakelig til å produsere bevegelige deler med høy styrke, slik som turbinhjul og kompressorstempler. Aksler, tannhjul, stativer, snekker osv. Vær oppmerksom på forvarming før sveising og gløding for spenningsavlastning etter sveising.
2. Q235A (A3 stål) - det mest brukte karbonstrukturstålet
Hovedtrekk: Den har høy plastisitet, seighet og sveiseytelse, kaldstemplingsytelse, samt viss styrke og god kaldbøyningsytelse. Brukseksempler: Mye brukt i deler og sveisede konstruksjoner med generelle krav. Som trekkstenger, koblingsstenger, tapper, aksler, skruer, muttere, hylser, braketter, maskinsokler, bygningskonstruksjoner, broer etc. som ikke belastes.
3. 40Cr-en av de mest brukte stålkvalitetene, tilhører legert konstruksjonsstål
Hovedtrekk: Etter bråkjøling og herdingsbehandling har den gode omfattende mekaniske egenskaper, slagfasthet ved lav temperatur og lav hakkfølsomhet, god herdbarhet, høy utmattelsesstyrke ved oljekjølt og enkle deler med komplekse former ved vannkjøling. Sprekker oppstår, kaldformet plastisitet er middels, god bearbeidbarhet etter herding eller herding og herding, men sveisbarheten er ikke god, og det er lett å oppstå sprekker. Den bør forvarmes til 100~150 ℃ før sveising. Den brukes vanligvis i slukket og temperert tilstand. Karburiserende karbonitrering og høyfrekvent overflateslukningsbehandling.
Brukseksempel: Etter bråkjøling og herding brukes den til å produsere deler med middels hastighet og middels belastning, som maskinverktøy, aksler, ormer, splineaksler, fingerbøyler, etc., etter bråkjøling og herding, og høyfrekvente overflateslukking, den brukes til å lage overflaten med høy hardhet og motstand. Sliping av deler, som tannhjul, aksler, spindler, veivaksler, spindler, hylser, pinner, koblingsstenger, skruer og muttere, inntaksventiler, etc., etter bråkjøling og herding ved middels temperatur, brukes de til å produsere kraftige, medium -hastighetsstøt Deler, som oljepumperotorer, glidere, gir, spindler, krager, etc., brukes til å produsere kraftige, lite slagfaste, slitesterke deler etter bråkjøling og lavtemperaturtempering, som ormer, spindler, aksler, krager, etc., karbon På nitreringsstedet vil det produseres transmisjonsdeler med større dimensjoner og høyere slagfasthet ved lav temperatur, som aksler, tannhjul osv.
4. HT150-grått støpejern
Brukseksempler: girkassekropp, maskinseng, bokskropp, hydraulisk sylinder, pumpekropp, ventilhus, svinghjul, sylinderhode, trinse, lagerdeksel, etc.
5.35-Vanlig brukte materialer for ulike standarddeler og festemidler
Hovedtrekk: riktig styrke, god plastisitet, høy kaldplastisitet og akseptabel sveisbarhet. Delvis forstyrrelse og tegning kan gjøres i kald tilstand. Lav herdbarhet, brukseksempler etter normalisering eller bråkjøling og herding: Egnet for fremstilling av små tverrsnittsdeler, deler som tåler større belastninger: som veivaksler, spaker, koblingsstenger, kroker og løkker, etc., diverse standarddeler, festemidler .
6, 65Mn-vanlig brukt fjærstål
Brukseksempler: alle slags små flate fjærer, runde fjærer, setefjærer, fjærfjærer, og kan også lages til fjærringer, ventilfjærer, clutchfjærer, bremsefjærer, kaldvalsede spiralfjærer, låseringer, etc.
7. 0Cr18Ni9 - det mest brukte rustfritt stål (amerikansk stål nummer 304, japansk stål nummer SUS304)
Funksjoner og bruksområder: Det er det mest brukte som rustfritt varmebestandig stål, for eksempel matutstyr, generelt kjemisk utstyr og originalt energiindustrielt utstyr.
8. Cr12-vanligvis brukt kaldbearbeidingsstål (amerikansk stålnummer D3, japansk stålnummer SKD1)
Egenskaper og bruksområder: Cr12-stål er et mye brukt kaldarbeidsstål, som er et ledeburittstål med høyt karbon og høyt krom. Stålet har god herdbarhet og god slitestyrke; fordi karboninnholdet i Cr12-stål er så høyt som 2,3 %, har det dårlig slagfasthet, lett sprøhet og lett dannelse av ujevne eutektiske karbider; Cr12 stål skyldes Det har god slitestyrke og brukes mest til å produsere kalde stanser, stanser, blanking dies, cold heading dies, stanser og dyser av cold extruding dies, borehylser, målere som krever høy slitestyrke med mindre slagbelastning , Trådtrekkdyse, stanseform, trådrullebrett, dyptrekkingsdyse og kaldpresseform for pulvermetallurgi, etc.
9. DC53-vanligvis brukt kaldarbeidsstøpestål importert fra Japan
Egenskaper og bruksområder: Høystyrke og seighet kaldbearbeidingsstål, japansk Datong Special Steel Co., Ltd. produsentens stålkvalitet.Etter herding ved høy temperatur har den høy hardhet, høy seighet og god trådkutteytelse.Brukes til presisjons kaldstansedyser, trekkdyser, trådrulledyser, kaldstansedyser, stanser osv. 10, SM45-vanlig karbonplastformstål (japansk stålnummer S45C)
10. DCCr12MoV-slitasjebestandig kromstål
Innenlands. Sammenlignet med Cr12-stål er karboninnholdet lavere, og tilsetningen av Mo og V, de ujevne karbidene er forbedret, MO kan redusere karbidsegregeringen og forbedre herdbarheten, og V kan foredle korn og øke seigheten. Dette stålet har høy herdbarhet, tverrsnittet kan herdes fullstendig under 400 mm, og det kan fortsatt opprettholde god hardhet og slitestyrke ved 300 ~ 400 ℃. Den har høyere seighet enn Cr12, liten volumendring under bråkjøling og høy slitestyrke. Gode omfattende mekaniske egenskaper. Derfor er det mulig å produsere ulike former med store tverrsnitt, komplekse former og tåle større støt, slik som vanlige trekk-, stanse-, stanse-, blanking-, trimme-, false- og trådtrekkemesser. ekstruderingsdyse, kaldskjæringssaks, sirkelsag, standardverktøy, måleverktøy, etc.
11. SKD11-tøft kromstål
Produsert av Hitachi, Japan. Forbedrer støpestrukturen i stål teknisk og foredler kornene. Sammenlignet med Cr12mov er seigheten og slitestyrken forbedret. Formens levetid forlenges.
12. D2-høykarbon og høykrom kaldarbeidsstål
Laget i USA. Den har høy herdbarhet, herdbarhet, slitestyrke, høy temperatur oksidasjonsmotstand, god rustmotstand etter bråkjøling og polering, og liten varmebehandlingsdeformasjon. Den er egnet for produksjon av ulike kaldarbeidsformer som krever høy presisjon og lang levetid. , Verktøy og måleverktøy, som trekkdyser, kaldekstruderingsdyser, kaldskjærekniver, etc.
13. SKD11 (SLD)-ikke-deformasjonsseighet høykromstål
Produsert av Hitachi, Japan. På grunn av økningen i innholdet av MO og V i stålet forbedres støpestrukturen i stålet, krystallkornene raffineres og karbidmorfologien forbedres, slik at styrken og seigheten til dette stålet (bøyestyrke, nedbøyning) , slagfasthet) Etc.) er høyere enn SKD1, D2, slitestyrken har også økt, og har høyere herdingsmotstand. Praksis har vist at levetiden til denne stålformen er lengre enn for Cr12mov. Produserer ofte krevende former, slik som strekkformer, støt Formen til slipeskiven, etc.
14. DC53-høy seighet og høykromstål
Produsert av Datong, Japan. Varmebehandlingens hardhet er høyere enn SKD11. Etter temperering ved høy temperatur (520-530), kan den nå 62-63HRC høy hardhet. Når det gjelder styrke og slitestyrke, overgår DC53 SKD11. Seigheten er det dobbelte av SKD11. Seigheten til DC53 er i Det er få sprekker og sprekker i kaldarbeidsformproduksjon. Levetiden er betydelig forbedret. Restspenningen er liten. Restspenningen reduseres etter høy temperatur. Fordi sprekkene og deformasjonen etter trådskjæringsprosessen undertrykkes. Bearbeidbarheten og slipeevnen overstiger SKD11. Brukes i presisjonsstansematriser, kaldsmiing, dyptrekkingspresser, etc.
15. SKH-9-generelt høyhastighetsstål med slitestyrke og seighet
Produsert av Hitachi, Japan. Brukes til kaldsmiing, båndskjæremaskiner, bor, rømmer, stanser, etc.
16. ASP-23-pulvermetallurgisk høyhastighetsstål
Laget i Sverige. Svært jevn karbidfordeling, slitestyrke, høy seighet, enkel behandling, stabil varmebehandlingsstørrelse. Brukes til stanser, dyptrekkingsdyser, boreformer, freser og skjærblader og andre skjæreverktøy med lang levetid.
17. P20——Generelt nødvendig størrelse plastform
Produsert i USA. Den kan drives ved elektroerosjon. Fabrikktilstanden er forhåndsherdet HB270-300. Slukningshardheten er HRC52.
18.718-høy etterspørsel store og små plastformer
Laget i Sverige. Spesielt for elektroerosjonsdrift. Fra fabrikk er tilstanden forhåndsherdet HB290-330. Herdehardhet HRC52
19. Nak80-høy speiloverflate, plastform med høy presisjon
Produsert av Datong, Japan. Forherdet HB370-400 i stand fra fabrikk. Herdehardhet HRC52
20, S136-anti-korrosjon og speilpolert plastform
Laget i Sverige. Forherdet HB＜215. Herdehardhet HRC52.
21. H13-vanlig støpeform
Brukes til pressstøping av aluminium, sink, magnesium og legeringer. Varmstempling, aluminiumsekstruderingsdyse,
22. SKD61-Advanced Die Casting Mold
Produsert av Hitachi, Japan, gjennom elektrisk ballastomsmeltingsteknologi, er levetiden betydelig forbedret enn H13. Varmstempling, aluminiumsekstruderingsdyse,
23, 8407-Advanced Die Casting Mold
Laget i Sverige. Hot stempling dø, aluminium ekstrudering dø.
24. FDAC-tilsatt svovel for å gjøre det lettere å kutte
Fabrikkforherdet hardhet er 338-42HRC, som kan graveres direkte og behandles uten bråkjøling og herding. Den brukes til små batchformer, enkle former, ulike harpiksprodukter, glidedeler og formdeler med kort leveringstid. Glidelåsformer, Brillerammeform.
Innleggstid: juli-09-2021